在轰鸣的压铸车间里，热浪与金属粉尘交织翻涌，一群年轻学子专注于屏幕与代码之间。近日，安庆师范大学智迁引擎青年科创团队研发的“工瞰智眸”铝合金压铸生产线智能检测系统，在安徽安簧机械股份有限公司顺利通过验收并投入量产。团队以研究生、本科生为骨干，将课堂所学转化为破解行业痛点的技术成果，用数百个日夜的攻坚创新，让“工业之眼”在生产一线落地生根，点亮传统制造业智能化升级之路。

“质量生命线”上的技术突围：从“行业之困”到“智能破局”

汽车转向节作为底盘转向系统的核心安全部件，其质量直接关系行车安全。在高压压铸过程中，滤网规范放置是保障铸件强度的关键环节，一旦出现漏放或偏移，可能导致产品报废、设备损坏甚至安全隐患。然而，企业长期依赖人工检测，不仅效率低、漏检率高，还难以适应高温高粉尘环境；传统传感器方案又易受干扰，难以满足精度要求。这一问题成为制约企业高质量发展的关键瓶颈。

扎根生产一线“解题”，产学研融合攻克技术难关

2024年，安庆师范大学选派郑馨博士以“科技副总”身份牵头组建智迁引擎团队，深入企业一线开展技术攻关。团队成员扎根近40℃车间，跟踪生产流程、反复研讨方案。针对“相机难安装、成像畸变”等问题，团队推翻初始设计，采集大量数据，提出“智能视觉检测+设备联动控制”的一体化方案。

在核心技术突破上，团队围绕滤网偏移检测，提出基于椭圆畸变感知的检测方法，并构建动态环形采样结构，实现复杂工况下的精准识别。经多轮调试与迭代，系统在粉尘、畸变环境中稳定运行，将经验依赖的检测过程转变为可控、可量化的标准化流程。

“工业之眼”突破检测极限，“青春担当”书写转型华章

经过持续攻关，“工瞰智眸”系统在生产线上稳定运行，将滤网漏检率降至0.5%以内，显著降低产品不良率与维护成本，提升生产自动化水平。该成果不仅助力企业提升核心竞争力，也成为其智能化转型的重要支撑。

安徽安簧机械股份有限公司技术中心办公室主任嵇尚明感慨：“这群年轻人真正摸透生产痛点，用专业知识为我们转型升级注入了强劲动能，守住了安全生产生命线！”“把论文写在祖国大地上，把代码写进生产流水线，就是我们的青春担当！”团队负责人赵路线的话语，道出了青年学子的初心。此次实践，是安庆师范大学深化产学研融合、推动科创成果就地转化的生动缩影。面向未来，智迁引擎团队将继续深耕汽车零部件智能制造领域，以“工业之眼”赋能传统制造业高端化、智能化、绿色化转型，在强国建设新征程中，书写无愧于时代的青春华章！

（撰稿：丁瑞 汤长青   摄影：宋李军）